PPG enseña a pintores y técnicos de su distribución a beneficiarse del concepto “The Power of Innovation”

PPG, fabricante líder de tecnologías de recubrimiento para la industria de automoción, continúa ayudando a sus clientes y distribuidores a formar a los pintores en los procesos de repintado más eficientes, productivos y sostenibles. Fiel a este compromiso, la marca de pintura ha llevado a cabo una nueva iniciativa formativa para dar a conocer las ventajas del concepto “The Power of Innovation” en la que ha participado un grupo profesional compuesto por pintores del grupo Pérez Rumbao y de los equipos técnicos de Auto Pinturas Jorma y Disopol, distribuidores de PPG.

La sostenibilidad, contemplada desde una doble vertiente medioambiental y económica, es una de las grandes preocupaciones para el taller de chapa y pintura hoy. Para ayudarle a adoptar procesos más eficientes y respetuosos con el medio ambiente, con productos menos contaminantes y que contribuyan a reducir el consumo energético en las reparaciones, pero sobre todo rentables desde el punto de vista económico y de mejora de márgenes y resultados, en PPG hemos creado el concepto “The Power of Innovation”.

Para dar a conocer a clientes y personal técnico de nuestra distribución la innovadora oferta de productos que contribuyen a la eficiencia energética en el taller, y las herramientas que conectan, automatizan y digitalizan el área de chapa y pintura, los pasados 8 y 9 de julio el Business Development Center de PPG en Rubí (Barcelona) acogió una nueva sesión formativa centrada en soluciones que reducen el tiempo de ciclo, evitan repeticiones y tareas innecesarias en el taller, y minimizan el consumo de recursos para incrementar la satisfacción de los clientes y la rentabilidad empresarial.

Durante la misma, pintores de talleres pertenecientes al grupo Pérez Rumbao, así como técnicos de Auto Pinturas Jorma y Disopol, comprobaron cómo obtener la máxima calidad en los acabados con productos más respetuosos con el entorno independientemente de las necesidades particulares de cada reparación. Bajo el paraguas de “The Power of Innovation”, aprendieron a aprovechar al máximo las avanzadas prestaciones de los nuevos aparejos Premium Air Dry de secado al aire de PPG, o el aparejo UV SPP3007, que facilita la reparación rápida de pequeñas y medianas superficies con los beneficios del proceso UV y permitiendo lijar la superficie de imprimación apenas dos minutos después de la aplicación, o los barnices de secado rápido D8177 y D8176 Rapid Performance, aplicables a manos seguidas y con ciclos de secado al aire o en cabina en sólo 10 minutos dependiendo de cada reparación. Productos, todos ellos, orientados a reducir significativamente el consumo de energía en el taller y a mejorar el tiempo de ciclo sin comprometer el rendimiento.

Digitalización del taller de chapa y pintura

Además de adquirir los conocimientos necesarios para disfrutar de mayor eficiencia y productividad en sus procesos de repintado, los participantes pudieron conocer de primera mano el uso y ventajas del ecosistema tecnológico PPG LINQ™, que integra las más avanzadas herramientas del mercado para facilitar el trabajo del taller. Entre ellas encontramos el sofisticado espectrofotómetro PPG DigiMatch™, que con una cámara digital de alta resolución, seis 6 ángulos de imagen y 6 ángulos de reflectancia adicionales, permite mediciones precisas del acabado; el exclusivo software PPG VisualizID™, que reproduce pastillas de color en 3D de forma realista evitando la necesidad de pintar tarjetas de pulverización -ahorrando así tiempo y materiales de pintura-, o PPG LINQ™ Color, el galardonado software digital en la nube que favorece la perfecta identificación del color y que, ligado a PPG MagicBox™, un pequeño dispositivo conectado a la báscula, envía las fórmulas de color directamente para una mezcla de producto asistida o totalmente automatizada con MOONWALK^®, que garantiza resultados perfectos, incluso en cantidades pequeñas, reduciendo el tiempo de proceso y el consumo de material.