Ascauto Móstoles, concesionario y taller oficial del grupo Stellantis (Opel, DS, Fiat, Jeep, Fiat Professional, Alfa Romeo, y Abarth), ubicado en la homónima localidad madrileña, ha sido testigo de una gran transformación en los procesos de su taller de chapa y pintura desde la incorporación del sistema automático de mezcla de pintura MOONWALK® y, más recientemente, con la llegada de PPG LINQ™, el nuevo ecosistema tecnológico de PPG con el que su equipo ha digitalizado la fase de identificación de color en el taller.
Emilio Javier Jiménez, Oficial de 1ª del equipo de pintores, comparte su experiencia con el uso e impacto de las innovadoras tecnologías de PPG en los resultados del taller.
La apuesta de Ascauto Móstoles por la digitalización del proceso de repintado es clara. En este sentido, el proceso de mezcla de pintura fue la primera de las fases de la reparación en beneficiarse de las propuestas tecnológicas de PPG con la llegada a sus instalaciones de MOONWALK®, el sistema para la automatización de las operaciones de mezcla de producto. Poco después PPG LINQ™ ha venido a reforzar esta apuesta transformando el proceso de identificación del color.
Optimización en el proceso de mezcla
Emilio destaca la notable diferencia que ha supuesto el uso de MOONWALK® en el área de chapa y pintura durante ya casi dos años: "Sin duda supone un adelanto en nuestro trabajo diario. Nos está beneficiando, sobre todo, en el ahorro de tiempo y materiales. Antes, con el proceso de reparación tradicional, se desperdiciaba mucha pintura en la fase de mezcla. Era muy patente al acabar un bote de pintura. Desde que usamos MOONWALK®, hemos dicho adiós al desperdicio de materiales de pintura gracias a la disposición de los botes y la tecnología de la máquina, que aprovecha hasta el último gramo de producto”, señala. “Sin manchar y permitiéndonos ahorrar tiempo en la fase de mezcla. Con la llegada, ahora, de PPG LINQ™, hemos optimizado aún más los tiempos y resultados del taller”.
Beneficios de PPG LINQ™
El equipo de Ascauto Móstoles ha sido uno de los primeros en beneficiarse del uso de PPG LINQ™ en nuestro país, comprobando así las ventajas de la digitalización de una fase tan importante en el proceso de repintado de un vehículo como la de la identificación del color: “una tarea mucho más sencilla desde que contamos con esta herramienta”.
En un entorno de trabajo en el que la rapidez es esencial, pero en el que también es fundamental la precisión, PPG LINQ™ garantiza una perfecta identificación y visualización del acabado a reproducir, mejorando la eficiencia del taller: "Una de las grandes ventajas de trabajar ahora con PPG LINQ™ es que eliminamos el error en la identificación del color, y además podemos visualizarlo con todo detalle antes de mezclarlo. Comparar variantes y efectos de iluminación en una pantalla con una reproducción fiel al resultado final”, destaca Jiménez.
“Las prisas, en nuestro oficio, son una constante, y no era descabellado que antes, por ejemplo, al hacer un color, nos equivocáramos en la elección de las bases, haciendo que la mezcla resultante no fuera válida y con el consiguiente desperdicio de tiempo y material. El uso conjunto de PPG LINQ™ para identificar y ver el color que queremos pintar, y MOONWALK®, para mezclarlo, resulta perfecto. Y eso se nota en la operativa diaria del taller y en sus resultados”.
Para el equipo de Ascauto Móstoles, una de las grandes bazas de la propuesta de PPG LINQ™ es el espectrofotómetro PPG DigiMatch™, señala Jiménez, que destaca especialmente la calidad de su cámara: "La cámara es mucho mejor que la del anterior dispositivo que utilizábamos. Estás viendo en todo momento lo que haces a través de su pantalla y sobre qué superficie estás haciendo la medición del color. Si hay un arañazo, o texturado, el sistema también lo reconoce. Hemos ganado notablemente en precisión”, constata.
Impacto de PPG LINQ en la eficiencia y sostenibilidad del taller
Emilio Javier Jiménez subraya el impacto positivo que en términos de eficiencia y rentabilidad global del taller ha reportado el uso de PPG LINQ™: "En cuestión de colorimetría, con PPG LINQ™ hemos ganado en rapidez y precisión, y ahora además disponemos de todas las placas de color en formato digital, y accesibles en 3D, en lugar de tener que estar dedicando tiempo a hacer muestras y gastando material para ver cómo quedaría una determinada formulación. La digitalización del proceso de identificación del color ha reducido significativamente las repeticiones en el proceso de mezcla de pintura, ahorrando un tiempo valioso al pintor y recursos materiales y costes al taller. Además, el proceso de adaptación a unos procedimientos más digitales con PPG LINQ™ y MOONWALK® ha sido muy rápido para el equipo", añade.
PPG LINQ™ favorece la sostenibilidad del taller
Por otra parte, y en un momento en el que el sector de la reparación de carrocerías se ha conjurado para reducir el impacto medioambiental de su actividad, la digitalización de procesos propuesta por PPG con sus nuevas herramientas juega sin duda en favor de la sostenibilidad. Por ejemplo, Emilio pone el acento en la posibilidad de usar muchos gramos de pintura que antes, en operaciones manuales, se desperdiciaban.
"Antes tirábamos muchos gramos de pintura que ahora estamos aprovechando, y eso el medioambiente, y la cuenta de resultados, lo notan. Hablamos de un litro de producto que no se ha malgastado y plástico que no se ha tenido que fabricar para hacernos llegar el producto”. Un enfoque sostenible que refuerza la posición de PPG como fabricante de recubrimientos líder y a la vanguardia de la sostenibilidad del negocio.
Respecto al futuro del sector de la reparación de carrocerías, Emilio es claro, ya que la adopción de tecnologías como la que propone PPG LINQ™ es esencial para el avance de los talleres: "Aquel taller que tenga la oportunidad de instalar PPG LINQ™ y no lo haga estará perdiendo oportunidades para avanzar y mejorar su competitividad. Si ahorras pintura y tiempo de mano de obra, el taller lo nota a diario”.